Одной из частых проблем, в деятельности лабораторий занимающихся контролем промышленных выбросов и вентиляционных систем является сложность проведения внутрилабораторного контроля измерений дифференциального давления манометрами.
Дифференциальные давления (динамическое, статическое, полное и др.) являются как основными параметрами для определения аэродинамических характеристик потока газа (скорости, расхода газа), так и важными параметрами при контроле процедуры пробоотбора.

Дифференциальное давление, как таковое является разницей между двумя абсолютными давлениями, воздействующими на измеритель. Например, при измерении полного давления в газоходе, подключают через гибкий шланг канал полного давления напорной трубки к штуцеру «+» прибора и оставляют штуцер «-» свободным. Таким образом прибор показывает разницу между атмосферным давлением, воздействующим на штуцер «-» и суммой атмосферного давления, статического давления и динамического давления в газоходе. Таким образом, внутрилабораторный контроль показаний приборов, измеряющих дифференциальное давление, можно проводить не только в условиях реального газохода, но и подключением одного из штуцеров манометра к источнику давления (разряжения).

Контроль правильности. В лабораторных условиях затруднительно, провести процедуру контроли правильности. У большинства лабораторий нет возможности иметь собственный эталон дифференциального давления. Следовательно, и нет опорного или истинного значения для сравнения.

Контроль процедуры выполнения измерений актуален для наблюдения за исполнением сотрудниками лаборатории требований методик. В работе с промышленными выбросами и вентиляционными системами это такие важные аспекты как правильность определения сопутствующих величин (линейные размеры, температура, влажность), правильность планирования работ (определение точек контроля, расчет скорости для изокинетичного пробоотбора). Однако процедура не позволяет контролировать непосредственно результат измерения дифференциальных давлений приборами.

Контроль прецизионности. Наиболее эффективным способом контроля результатов измерения дифференциальных давлений является контроль прецизионности. Для чего необходимо создать стабильный источник давления или разряжения (не важно, какого именно) и произвести серию измерений, для определения степени близости друг к другу их результатов. Опишем далее именно эту процедуру.

На рисунках 1,2 показана схема создания образца для контроля прецизионности.
В схеме использованы:

• аспиратор, для создания разряжения в системе;
• силиконовые шланги для герметичного соединения деталей системы;
• буферная емкость объемом 0,5−1 дм3, служащая для компенсации нестабильности работы аспиратора. При ее отсутствии давление в системе будет постоянно изменяться, что затрудняет измерения;
• аллонж для фиксации фильтров — служит для создания дополнительного разряжения в системе, за счет установки мембранных фильтров АФА, оказывающих сопротивление движению потока газа. Без этой детали создаваемое давление ограничено сопротивлением стенок трубок и сосудов в системе и редко превышает 1 кПа;
• тройники для разветвления силиконовых шлангов и подачи давления на измерители;
• измерители дифференциального давления, на примере измерителя СБ-1. Измеритель дифференциального давления СБ-1 оснащен четырьмя независимо работающими датчиками, фактически позволяющими одновременно измерять 4 дифференциальных давления. Таким образом, используя один прибор со штуцерами, подключенными к источнику давления (как указано на рисунках 1 и 2) можно производить одновременно до 4 независимых измерений и оценивать степень близости друг к другу их результатов. Без использования измерителя дифференциального давления СБ-1 аналогичного результата можно добиться подключением к системе нескольких одноканальных дифференциальных манометров и сравнением их показаний.

Проведение сбора данных происходит через создание разряжения в системе аспиратором, при этом, разряжение в тупиковых каналах системы (идущих к штуцерам манометров) оказывается одинаковым (так как не подвержено влиянию движения газа), значит и на датчики дифференциальных манометров влияет одно и то же давление.

Таким образом одновременное измерение параметра дифференциального давления соответствует понятию прецизионности согласно пункт 3.12 ГОСТ Р ИСО 5725−1: степень близости друг к другу независимых результатов измерений, полученных в конкретных регламентированных условиях.

Реализацию описанного выше способа на видео вы можете посмотреть в группе ВК «Измерение промышленных выбросов» по следующей ссылке.

Более подробную информацию Вы можете получить по телефону: 8−963−884−48−03 — директор Балконский Леонид Юрьевич.